201和304不銹鋼有哪些區別？

兩者的區別如下： 1、化學成分不同：一般不銹鋼都是在鐵、碳的基礎上加上鎳、鉻、錳等金屬元素，使其產生防銹性能，304不銹鋼含鎳、鉻元素比201不銹鋼多，錳元素比201不銹鋼少。 2、化學性質：鎳鉻金屬主要起抗腐蝕的作用，304不銹鋼含鎳鉻多，抗腐蝕性能比201不銹鋼強。 3、物理性質：304不銹鋼韌性強，201不銹鋼韌性不足，拉伸過程需要很大的作用力，并且容易拉裂。 4、安全性能：201不銹鋼含錳元素較高，對人體神經系統有害，304不銹鋼安全屬于食用級別材質，目前食用級的不銹鋼都是304不銹鋼和以上級別的。 5、價格：304不銹鋼含鎳、鉻多，防腐蝕性能好，價格貴，201不銹鋼價格低， 6、適用范圍：304不銹鋼耐腐蝕性能好，多用于室外建筑，201不銹鋼耐酸、耐堿性能好，多用于室內裝飾管、工業管。 304不銹鋼特點： 304不銹鋼含鎳、鉻多，防腐蝕性能好，韌性高，價格貴！多用于防腐蝕建筑中。 201不銹鋼特點： 201不銹鋼含鎳、鉻少，防腐性能弱，含錳多，耐酸耐堿性能好，價格便宜！多用于裝飾管、工業管。 要回答這個問題，我首先可以了解一下不銹鋼這種材料的本質，以及不銹鋼材料的分類和名稱是怎么定義的，不銹鋼是一種金屬合金，發明不易生銹的合金不銹鋼是世界冶金歷史的一項重大突破。20世紀初的1907~1930年間，冶金學家基于鉻元素在鋼中的作用以及鎳等元素的作用和影響，先后發明了12~13%Gr的馬氏體不銹鋼、14~16%Gr/0.07~0.15%C的鐵素體不銹鋼、德國人Maurer和Strauss發明了含1.0%C/15~20%Gr/<20%Ni的奧氏體不銹鋼，此后1929年Strauss在詞基礎上獲得著名的18-8【18%Gr,8%Ni】不銹鋼的專利，至今不銹鋼材料應用的品種大約超過200種，在金屬材料的實際應用中取得了廣泛而有意義的不同作用，不銹鋼總體上的實際應用的價值是其不易生銹、耐腐蝕性能，在大氣以及弱腐蝕介質種凡是腐蝕速度小于0.01mm/a就認為是“耐腐蝕”，反之則“不耐腐蝕”。從用途角度除了耐腐蝕的核心的作用，后續發展了耐酸不銹鋼、耐熱（高溫）不銹鋼、低溫不銹鋼等。 從上面的不銹鋼發展情況，我知道了不銹鋼是一類不易生銹的金屬合金的總稱，且它們有200多種，這樣，為了區分其中的每一種，我們就要給它們命名、表示，總不能都用分子式來寫呀，不銹鋼牌號就是不銹鋼主要的表示方法之一，但是，世界上主要的國家因歷史，語言文化以及冶金工業發展和不銹鋼應用的情況差異，對不銹鋼牌號的表示名稱也是不完全相同。 中國、美國、德國、俄羅斯、日本都有自己一套表示方法來命名各種不銹鋼；我國按照GB/T221-2008的規定，不銹鋼牌號用化學元素符號及表示各元素含量的阿拉伯數字表示，如06Cr19Ni10【304】，201的標準牌號是：舊牌號1Cr17Mn6Ni5N，新牌號: 12Cr17Mn6Ni5N。中國主要有以下幾種200系鋼種：J1，J3，J4，201，202。 我們常說的三位數字201、304其實是美國的表示方法1：AISI標準的鋼號表示方法，第一位數字表示鋼的類型，其它兩位數表示順序號，2**：鉻錳鎳氮奧氏體鋼；3**：鎳鉻奧氏體鋼，**為省略的序號數字，如202、301；4**==，具體編號此處省略，有興趣的同學可查閱相關的資料；另外還有2：SEA標準的用5位數來表示鋼號，比如30408、30403、60316等，3：ACI標準的鋼號表示方法（省略），4：UNS系統的鋼號表示方法（省略）。 提一下日本的不銹鋼牌號表示方法，這個我們也經常遇到，日本標準的牌號表示方法基本上參照美國AISI，但另外加前綴“SUS”表示不銹鋼、加“SUH”表示耐熱鋼，如SUS304。 好了，到這里我想大家已經了解了不銹鋼名字【牌號】的來歷，這個對大家了解各種不銹鋼是非常重要的。知道了來龍去脈我們才能更好的認識各種不銹鋼，各種不銹鋼的特點，區別也就更簡單、有邏輯行系統性了，我們其實很容易在百度查到各種常見的不銹鋼詞條。其中對不同牌號的不銹鋼的性能、用途都有詳細描述。 304【0Gr18Ni9】、201【1Cr17Mn6Ni5N】這兩種不銹鋼材料，是美國AISI標準的命名牌號，我國眾多行業從業也非常廣泛的采用，要說明一點，不銹鋼從外觀來看，是很難輕易分辨的，這個恐怕只有非常有經驗的從業者可以通過肉眼觀察來分辨，而且我覺得可能出錯。2者都是奧氏體不銹鋼、經固溶處理的304、201不銹鋼都是無磁性的，有磁性是因為冷加工造成的內部結構破壞或形成了少量鐵素體結構等因素；304是不銹鋼種最著名的，使用最廣泛的一類不銹鋼，就是我們常說的8鎳18鉻不銹鋼，從非學術、專業的角度去看，304是最常見的，性價比最好的，用途最廣泛的不銹鋼材料之首，其使用量和適用范圍在世界各國都是居首位或相當大的。在我國廣泛用于建筑裝飾、工業設施、石化、醫療、環保、日用制品，比如建筑的幕墻、門窗、電梯的面板、廚房用具等很多都是這種材料，世界其它國家也是差不多。 304不銹鋼的物理性能： 抗拉強度 σb (MPa)≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205， 斷面收縮率 ψ (%)≥60， 拉伸率δ5 (%)≥40， 硬度：≤187HBW;≤90HRB;≤200HV ， 密度（20℃，g/cm3）：7.93， 熔點（℃）：1398~1454，比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50 ，熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5 ， 線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4 ， 電阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73 ， 縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193； 以JIS G4305（cold-rolled 冷軋stainless steel plate板材, sheet片材 and strip帶材）查看其元素比例 元素CMnpsSiGrNiN304≤0.08≤2.00≤0.045≤0.030≤1.0018.0~20.08.0-10.5201≤0.155.5～7.50≤0.060≤0.030≤0.7516.0～18.00.6-5.50%≤0.25 201元素成分參照GB/T 20878-2007 劃重點，敲黑板了，鎳含量差別很大，錳含量差別也大，其它元素含量也有一定的不同，這就造成了兩種材料的冶煉，成本，性能，用途等存在明顯的差別，304作為不銹鋼材料的代表，其各方面性能具有相對完美的平衡，作為用途最廣泛的不銹鋼材料，良好的加工性能，焊接，冷成型，以及優秀的耐腐蝕性能，在眾多領域成為首選；而201材料在鎳的節約上，直接大幅度降低了材料的成本【鎳金屬是不銹鋼材料成本的主要構成，大約占304材料的75%】，這也為201帶來了很強的競爭優勢，在耐腐蝕性能要求不高的情況下，其具有可替代性，特別是我國經濟發展水品和居民消費水平低于發達國家的現實情況下，很多成本考量交重要的不銹鋼應用就采用了這類高性價比的201不銹鋼材料。對比304雖然其耐腐蝕性和冷加工性能明顯降低、硬度增加、拉升率減低、車削性能略差，但是201系列中部分材料也針對性的達成一定的優秀性能，如高銅201【J4】增加一定的銅元素，提高軟度，加工韌性優良。再加上我國強大制造加工能力、勤奮智慧的勞動者完全可以克服這些困難；使201系列不銹鋼材料得到了迅速的發展和廣泛的應用。并且在其他發展中國家也具有一定的推廣價值。印度、泰國東南亞、非洲等地區對低鎳不銹鋼的應用也是相當廣泛的空間。 所以，實際上我國的現在的201不銹鋼是一個不同于國際【歐美標準】所說的201不銹鋼，這個現實的原因相信大家已經理解了，在我國不銹鋼發展的最近30年，200系列不銹鋼因為具有一定的耐腐蝕性能，和一定的冷加工性能，特別是較低的成本。在2000年以后的不銹鋼快速發展時期，隨著我國現代制造業和經濟高速發展的大環境，不銹鋼材料的需求和市場快速發展，增長，同時行業也更具充分的市場競爭，在圍繞低成本方面逐漸發展了低鎳、錳替鎳的200系列等豐富了201不銹鋼的品種，也為經濟發展做出一定的貢獻：J1，J3，J4，201，202，以及201C，其中鎳含量從3.5~5.5%變化為0.6~5.5%，實際上我們10年前還經常說的202，就是3.5%鎳以上的曾經具有一定的歷史使命和使用地位，其對應的正是美國和日本的201；目前我國廣泛使用的201不銹鋼材料中，相當一部分都是低鎳的J1，J3，J4。這在國際上是較為少見的，但是這個符合我國的國情。因此我們現在討論201和304的區別，也要正是這樣的實際情況，我們往往忽略了實際情況，按照網上的資料，過去的定義來解釋現在的201和304有什么不同，其實是很不負責的。但是我國不銹鋼行業的發展以及標準，行業研究、學術專業文獻相對滯后，推廣和知識傳播也有一定的限制，行業從業人員對專業，知識的學習、研究還有很大進步空間。 因此，我們以過去標準的201，就是美國、日本所說的201，相當于十幾年前我們國內說的202，來比較304，這些資料在網上也不少，很容易查到。這里篇幅有限，我就不展開了，很抱歉。 我要簡單說一下我們日常常見的201，J1，J3，J4與304的區別，區別真的不小。 1：耐腐蝕性能：201系列的相對于304差距明顯，日常中性清潔、干燥、無污染環境下，201也是可以的，常見的內陸地區的防盜網很多是201管材，這種就有很多J1，J3的不銹鋼，J1還是可以的，J3【中頻爐冶煉，C含量高】要稍微差一點，如果是沿海，濕熱地區201材料幾個月就會生銹腐蝕是很正常的現象。304在建筑裝飾領域的使用是很好的材料，一般情況下都可以勝任，幾十年無需特別養護。 2：加工性能，如我們上文以及圖標所示，201硬度大，拉伸率低于304，延展性也差一點，我們訴說的硬一點，脆一點，冷加工性能304好于201，所以加工板材鈑金、型材車削、管材彎縮擴漲錐等等304大多數情況更容易加工焊接。201差一些，但是也不是說差很多，具體情況此處不能一一涵蓋。歡迎大家加我聯系方式，探討交流！ 3：價格：談錢是最重要的了，否則說這么多真是太辛苦，為什么201會這樣，就是因為這個了，201從國際同類的牌號，如今變成我國特有的不銹鋼種類，其現實的原因是因為：我們國內的市場和用戶以及商家，希望以更低的成本實現耐腐蝕不銹鋼的普及應用。國內201使用量大約占三分之一的市場，304約三分之一到二分之一間；可見201的生命力是強大的，拿最常見的J1系列，其價格為1單位，304相當于約1.6單位左右。因此價格成本優勢是非常明顯的。 4：使用范圍：日常所見的低端制品，日用品，很多是201材料的，比如批發市場的廚具，鞋架、甚至餐具等，低端家具桌椅等，門窗防盜網特別是內陸地區較多，建筑裝飾護欄等。還有部分機械五金，較難以判斷，需要指出的是201是很廣泛的材料，我們無法全面的概括；400系列不銹鋼也是有同201接近成本的材料，在低端廚具、廚衛用品上因具有食品接觸的優勢，較為常見。但是正宗食品衛生級，醫療器械應當使用的材料是304或者更高品質的316L不銹鋼。304就很常見。我們日常所見絕大部分品質較好的產品或者建筑裝飾的部分不是201就是304，廚房里面的廚具應該是304較多，430、316也有，高檔家具家居用品也是304最為常見。

不銹鋼磨加工過程中常存在的難題

不銹鋼零件為達到表面質量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表面易燒傷;3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形。 從以上我們看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。 1砂輪的粒度對粘附率的影響。 選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪,對試件進行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細,粘附越嚴重,這是由于磨粒之間存在著空洞,磨削時切屑可存于空洞中;而砂輪越細,空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。 2砂輪硬度對粘附率的影響。 選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪,對試件進行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。 3磨料對粘附率的影響。 常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種,實驗表明,兩種磨料對粘附率的影響,差別不大,綠碳化硅可稍減輕粘附現象,原因是性脆而鋒利。 4磨削液對表面粗糙度的影響。 分別使用乳化液三種,無機鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結果如表3所示。 可以看出,表面張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表面質量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時在金屬表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度。 5磨削用量對粘附率的影響。 工件轉速、進給量及磨削深度對加工影響不大,從表1、2也可以看出,磨削深度的改變,對粘附率影響很小。 最后我們得出: 磨削不銹鋼時,減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要經常修整砂輪,保持切削刃的鋒利。 2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標,一般選用硬度低的砂輪效果好,但也不能選擇硬度太低,否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。 3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞,應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度,精磨時選用60號粒度。 4)磨削不銹鋼時,采用GC砂輪可提高磨削效率。 5)磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用,供給充足,可選用表面張力小,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表面質量。 6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。 7)實驗過程中發現,砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響,目前受實驗手段限制,有待進一步研究。

耐熱不銹鋼310S的高溫氧化性能研究

高溫抗氧化性能作為耐熱鋼的一個重要性能指標，已經被眾多研究者關注。鋼中特殊合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，在保證基本性能的前提下，合適地加入合金元素是改善和提高合金抗氧化性能的重要原因，合金元素的合適加入能在鋼表面形成不同的致密氧化膜，從而提高其高溫抗氧化性。 耐熱不銹鋼310S是高鉻高鎳奧氏體不銹鋼，其不僅具有優良的耐蝕、力學性能，同時也具有優異的高溫耐氧化性、抗蠕變性。因此，被廣泛應用在各種高溫爐、特殊環境的高溫部件等。 關于耐熱不銹鋼310S的高溫氧化機制，目前已經有了研究。太原鋼鐵集團的研究人員通過研究310S在空氣中的高溫氧化試驗來評定其高溫氧化性能，在分析氧化動力學增重曲線的基礎上，研究其氧化膜的形貌、分布、結構，并對其形成機制進行了解釋。 試驗樣品取自太鋼奧氏體耐熱不銹鋼310S熱板，化學成分見下表(質量分數，%)：C0.055，Si0.50，Mn1.03，Cr25.52，Ni19.25。 將樣品切割成30mm×15mm×4mmm，每個試驗點使用3個平行樣，對試樣進行研磨，經水砂紙打磨除去表面氧化皮及線切割加工痕跡，然后用乙醇清洗吹干。準備與試樣相同數量的坩堝，進行編號，用電阻加熱爐對其進行烘烤，使坩堝中的殘留物質充分發揮，質量恒定。將高溫氧化的試樣直接置于坩堝中，一同放入箱式電阻爐中進行高溫氧化。試驗氣氛為空氣，氧化溫度分別為800、900、1000℃；每個試樣處理時間分別為20、40、60、80、100、120、140h。氧化完成后稱重并記錄，稱重儀器為電子分析天平。高溫氧化試驗結束后，用X射線衍射儀對氧化產物進行物相分析，用掃描電子顯微鏡、能譜儀分析氧化膜的表面形貌。分析結果表明： （1）耐熱不銹鋼310S在800、900、1000℃下表現出很好的抗氧化性。各溫度下隨著時間的延長，均有不同程度氧化增重的趨勢，但隨著時間延長氧化趨勢減緩。同時隨著溫度的升高，氧化速率增快。 （2）氧化膜由外層致密的尖晶石MnCr2O4、Cr2O3和內層的SiO2組成，隨溫度升高，MnCr2O4衍射峰增強，生成物增多。3層致密的結構加上氧化物本身的良好抗氧化性能，使耐熱不銹鋼310S整體表現出很好的抗高溫氧化性。

冷軋硅鋼板常見表面缺陷原因分析

冷軋硅鋼常見的表面缺陷按形成條件和機理的不同可分為以下幾類： (1)殘留附著物缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。水印缺陷常產生于高速冷軋硅鋼的下表面靠近DS側，它是由于軋制前后乳化液清洗不徹底，異常卷入帶鍘卷中，經退火后表面出現水印缺陷，形狀各異，或呈條狀，或呈塊狀，顏色有白有黑，白的是殘留灰分和鹽類，黑的是殘碳、雜油。異物壓入是指外界異物黏附在硅鋼表面經軋制、擠壓形成的點狀、線狀、塊狀缺陷等，包括氧化鐵皮壓入、機組油污滴落在鋼板表面或軋輥表面壓入、溶液、顆粒雜物等黏附在鋼板表面； (2)加工變形缺陷，這類缺陷是由于設備故障、生產工藝或操作不當造成的，包括條紋、梗印、擦傷等。條紋缺陷是由于涂層過厚導致的，擦傷是由于在生產過程中，鋼板與加工設備等硬物接觸，造成其表面受到破壞產生的； (3)表面孔洞缺陷，分為三類：疏松的蜂窩狀孔洞缺陷、不規則狀孔洞缺陷、月牙狀孔洞缺陷?？锥串a生的原因可以歸納為以下兩種：一是連鑄生產工序不合理，導致鑄坯出現皮下卷渣、夾渣、氣泡、針狀氣孔等夾雜缺陷，使鋼板局部區域強度弱化，在軋制過程中形成孔洞。二是軋制生產工序不恰當，如板坯跑偏造成局部區域邊部折疊，或板形不良等原因造成粘輥和變形不均勻，導致孔洞的產生； (4)表面銹斑缺陷，該類缺陷主要是受外界環境的影響，表面發生化學反應造成的腐蝕缺陷，一般為黃褐色的斑痕，可能分布在表面的任意部位，主要分為塊狀點銹、密集點銹、零星點銹。酸洗后板面有殘酸，環境溫度較低，壓縮空氣供給量不足，平整液水分殘留以及防銹劑效果欠佳等原因都可能導致硅鋼表面出現銹斑缺陷。